最近遇到一個新客戶詢價
由於是新客戶
在溝通上和舊客戶完全不同
因為舊客戶了解本公司文化-實事求是
比較容易從技術層面解決問題
這一次該公司開出的刀具規格相當特殊
怎麼說呢？
特殊點一：國外沒有其它人使用類似規格
這在某種程度上, 意味著規格誤解.
不過基於對工程人員的尊重
相信他們有特別的考量才訂出這樣的規格
特殊點二：精度規格及要求範圍超出行業需求
要求依圖製作不是大問題, 問題在於成本。
在光電產業多年
對於相機鏡頭業和光學膜/背光模組的刀具需求相當了解
該向客戶明說嗎？他們如果要用這個規格, 只會增加成本......
於是我陷入了「技術」和「業務」的兩難
該堅持「技術專業」和客戶溝通嗎？(客戶可沒耐心聽實話)
還是和別人一樣用「業務」方式處理.....
這個案子如果以業務方式處理
會簡單很多....
因為客戶實際需求沒那麼高(這是100%保證的喔)
所以只要用低價報價搶單
他們拿到刀具也一定可以用
一切就完美了...
只是我真的沒辦法這麼做!
這就像有人想買一輛車時速能開上150公里的車
但是他卻向兩個廠商說：「我要買3000CC的車!」
廠商A-技術導向
「人客, 真的要買3000CC的車嗎？車比較貴, 而且耗油啊!
依您的需求, 不需要買3000CC的車」(客人說:敢懷疑老子!)
廠商B-業務導向
「人客, 要買3000CC的車沒問題, 我給您特價, 保證滿意!」
然後私下把2000CC的車當成3000CC的車賣給客人
客人當然選廠商B, 因為價格差太多了
回家後, 在高速公路上飆了一下
果然可以開到150KM!
於是客戶人相信買到的是3000CC的車子.....
這就是目前的困境
如果是您, 您會怎麼做？
2009/11/10
「堅持專業」是對的嗎？
工作了這麼多年
發現自己在面對問題時
對專業的堅持遠勝過業務的考量!
十幾年來沒變過
----------------------------------------------------
今天一個客戶打電話來
說鑽石刀具修整後品質怪怪的
當下我沒聽出那個客戶的用意
於是我問：進給轉速怎麼搭配？
加工什麼材料？刀具高度對嗎？
有沒有打斜一個角度？加工後量測結果如何？
有沒有規律性？
因為我想替客戶找出可能的問題
將來他們才不會遇到相同的問題
後來我發現客戶完全不想分析問題
只想直接歸咎於刀具品質!
拗一個免費維修﹗﹗
其實他的結論是一番兩瞪眼的
因為只要我拿回刀具檢查
就「可以知道」也「只能知道」
癥結是不是在刀具﹗
問題是：當我告訴他, 檢查結果沒問題時,
客戶會回頭去找原因嗎？依過去經驗, 十個
裡面有3-4個不會聽進去.......而其他客戶則
找到真正原因, 持續進步中﹗
回到今天的抱怨電話
sop是寄回檢查
來個一翻兩瞪眼
但是這一次我連拿回刀具檢查的動機都沒有
直接回答客戶：這支不收錢了。
心裡只想趕快結束這種沒有邏輯
一點也不科學的對話﹗
(sorry to say, it's wasting my time. somebody may say it's life, but not for me!)
當然這個客戶看似省下了錢
我也好像和錢過不去
但是實際上他永遠只能錯怪刀具
一年 五年 十年
而我則更加確定：專業堅持是一種人格特質
或許少掉一兩筆生意
但那才是我!
ps: 所幸大多數客戶appreciate這種專業的堅持, 否則我可以回家養老去了
發現自己在面對問題時
對專業的堅持遠勝過業務的考量!
十幾年來沒變過
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今天一個客戶打電話來
說鑽石刀具修整後品質怪怪的
當下我沒聽出那個客戶的用意
於是我問：進給轉速怎麼搭配？
加工什麼材料？刀具高度對嗎？
有沒有打斜一個角度？加工後量測結果如何？
有沒有規律性？
因為我想替客戶找出可能的問題
將來他們才不會遇到相同的問題
後來我發現客戶完全不想分析問題
只想直接歸咎於刀具品質!
拗一個免費維修﹗﹗
其實他的結論是一番兩瞪眼的
因為只要我拿回刀具檢查
就「可以知道」也「只能知道」
癥結是不是在刀具﹗
問題是：當我告訴他, 檢查結果沒問題時,
客戶會回頭去找原因嗎？依過去經驗, 十個
裡面有3-4個不會聽進去.......而其他客戶則
找到真正原因, 持續進步中﹗
回到今天的抱怨電話
sop是寄回檢查
來個一翻兩瞪眼
但是這一次我連拿回刀具檢查的動機都沒有
直接回答客戶：這支不收錢了。
心裡只想趕快結束這種沒有邏輯
一點也不科學的對話﹗
(sorry to say, it's wasting my time. somebody may say it's life, but not for me!)
當然這個客戶看似省下了錢
我也好像和錢過不去
但是實際上他永遠只能錯怪刀具
一年 五年 十年
而我則更加確定：專業堅持是一種人格特質
或許少掉一兩筆生意
但那才是我!
ps: 所幸大多數客戶appreciate這種專業的堅持, 否則我可以回家養老去了
2009/10/29
2009/10/22
鑽石探針
前端 2 microns/夾角40度和60度兩種
大部份使用在Form Talysurf量測機台
由於PANASONIC的UA3P使用者不算多
探針消耗有限
目前暫時不放探針庫存
不過接受訂做
但訂做少量-->單價會高
最近有客戶打算訂做1條的探針降成本
不過因訂購數量太少
反而比2microns的貴!!
所以當您決定要長期使用特殊探針時
別忘了一次至少要訂五支才會省錢喔!!
另外機台的機上量測通常配很大支的探針
其實只要原來的量測精度夠好
搭配小一點的探針
再調整接觸力的大小
同樣也可以量測小模仁!!
如果有任何鑽石探針/紅寶石探針的需求
請隨時來信詢問!
(上個星期有客戶打來話來問紅寶石探針, 他以為機上量測搭配的探針是特殊的, 結果把規格傳來本公司後, 發現根本就有便宜的標準品可用!
如果您一直覺得探針難找, 把規格傳來本公司就對了。)
tag: 超精密加工, 單晶鑽石, 單晶鑽石刀, 非球面加工, 光學, 量測
2009/10/09
A+等級的單晶鑽石刀具服務
AA級的單晶鑽石刀具是您惟一的選擇
無論是新刀具(標準型或特殊刀都在行)
或是刀具維修(鑽石刀單價高,維修次數很重要)
都可以提供您最好的服務
專業/誠信/品質/效率
是我們成功的基礎!
有任何單晶鑽石刀具的問題
請聯絡 04-22452900 磊峻貿易
轉載：超精密加工參數之探討
勤益科技大學的蔡國銘教授是國內超精密加工實務經驗最豐富的老師
無人能出其右, 在此向他表示最高的敬意!
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蔡國銘
國立勤益技術學院精密機械與製造科技研究所 副教授
吳家進
國立勤益技術學院機械工程系 兼任講師
摘 要
隨 著數位相機朝輕薄短小的需求趨勢，對於塑膠光學鏡片的使用日益普遍，其射出模具之模仁常使用單點鑽石車削來製造，而模仁的加工品質優劣常以其表面波紋與表 面粗度為基準。本研究主要是探討單點鑽石車削參數對金屬模仁加工後表面波紋、表面粗度與形狀公差的影響，主要以切削深度、進給速率、主軸轉速及防震與否做 為實驗參數，進行平面與球面的加工實驗。由研究實驗結果可知，切削深度與進給速率對加工品質有密切的關係，切削深度越小且進給速率較慢可得較佳之表面波紋 與圓弧半徑誤差。而在主軸轉速較低時可獲得較佳的表面波紋，其主要原因是當主軸轉速高時其迴轉偏擺度較大造成其加工精度變差，若能在加工前以動態平衡系統 降低主軸之迴轉偏擺度將可大幅降低其影響。另外，由超精密加工機安裝於防震地基上與否的實驗結果比較可知，機器的防震將有助於加工精度的改善。
關鍵詞：超精密加工、單點鑽石車削、加工參數、防震
ㄧ、前言
超精密加工技術起源於20世紀60年代初美國軍方為生產光學鏡片發展單點鑽石刀具(Single Point Diamond Tool)成功對電解銅進行鏡面加工，大幅提昇加工精度與表面粗糙度，促使超精密加工技術的產生和發展。隨著航空、航太、汽車、能源、醫療器材、資訊、光 電與通信產業的蓬勃發展，超精密加工的需求日益增加，尤其是在消費性電子與通信產業的應用包括非球面光學透鏡、Fresnel鏡片與其它光學透鏡所需之精 密模具等常利用單點鑽石車削製造出形狀誤差(Form Error)小於0.1µm、粗糙度(Roughness)小於0.010µm的表面，此精度無須再用手工打磨，即可生產出精密的光學鏡片[1-2]。單 點鑽石車削是業界廣為採用之加工技術。但此加工技術在業界均列為商業機密難窺究竟，本校最近引進最新超精密加工機，發展相關技術，以期協助國內機械加工業 轉型並積極培育超精密加工技術人才。
鑽石的碳原子是以一連四的方式組成之巨型共價結構(Giant Covalent Structure)排成緊緻的四面體結構，造就出鑽石獨特的強度、耐久性與其它特性。鑽石是目前所知最堅硬的物質，可以擦刻其它所有材質。它的熱傳導性 比銅還好，同時卻也是電絕緣體。但由於切削過程中的高溫使鑽石的碳原子與工件材料產生化學反應造成鑽石的磨耗，因此並非所有材料均適合使用單點鑽石進行超 精密加工，有些研究文獻 [3-5]指出鑽石的磨耗主要有三種型態，擴散(Diffuse)、石墨化(Graphitize)與化學反應，因此，可使用單點鑽石進行切削之材料其d 軌域必須全部被充滿，即無任何未配對之電子(Unpaired Electrons)，如鋁、銅、金、銀、鎂、鍺、矽等材料。鐵、鈷、鎳因在d軌域有數個未配對之電子，致使單點鑽石進行切削時磨耗嚴重，以鐵為例，當切 削點溫度超過600℃，將使鑽石嚴重磨耗，若加工中以液態氮冷卻或超音波震盪刀具輔助加工，將可減少鑽石磨耗。而鎳金屬最為特殊，一般的鎳是無法使用單點 鑽石進行切削，但無電解鎳(Electroless Nickel，又稱化學鎳)卻具備良好的被切削性，同時具備良好的拋光表面光度與硬度，所以，工業上常在精密光學硬化鋼質模具上鍍無電解鎳，再使用單點鑽 石進行鏡面加工，以增加模具耐磨性。
在超精密加工光學透鏡模具或成品中，工件加工品質的要求有表面粗度、波紋(Waviness)與形狀 誤差，其影響的因素有靜態因素及動態因素[6]，表面粗度的影響因素主要有刀具銳利度(Sharpness)、床台移動平滑度、主軸迴轉之非重複性誤差與 機器振動等。波紋的影響因素主要有床台移動平滑度、回饋系統解析度、控制系統之接續誤差延遲(Following Error Lag)與主軸迴轉之最大非重複性誤差。形狀誤差的影響因素主要有工件安裝、軸移動精度、刀具設定精度、刀具尺寸補償、刀具之波紋與機台結構穩定度。加工 中之切削條件如主軸轉速、刀具的進給速率與進刀深度對加工品質亦有重要的影響。本文主要是探討切削深度、進給速率與主軸轉速對超精密加工之影響，作為參數 優化之參考。
二、實驗設備與條件
本研究使用的實驗設備主要可分為加工設備與檢測儀器兩部份：加工設備主要是使用美國 Moore Nanotechnology Systems公司所生產的Nanotech 220UPL超精密加工機，檢測儀器則使用瑞士FISBA OPTIK FST10雷射干涉儀、英國Taylor Hobson Form Talysurf輪廓儀、德國Mahr多測頭量測系統、日本Sigma SB-7003RG主軸動態平衡器及俄羅斯NT-MDT掃瞄式探針顯微鏡。本研究實驗使用美國Chardon Tool公司所生產的天然單晶鑽石車刀，圓鼻半徑779.8µm、後斜角(Rake Angle)為零度、前隙角(Clearance Angle)為15度。試片使用無氧銅及A1050鋁材料，所有試片直徑皆為φ12.7mm。另外，因雷射干涉儀通常只能使用於平面與球面的量測，因此本 研究採用平面與R55 mm凹球面加工，其它實驗條件如表1所示。實驗時先將試件兩端車削，再將試件放入工件治具中並由真空吸盤固定於主軸，並將工件治具同心度以電子量錶校正至 2µm內。
三、結果與討論
Kim研究指出[7]，在切削深度為0.01-10µm之單晶鑽石車削的切削模式較接近於圓刃 切削模式(Round-edge Cutting Model)，切削力與切削深度、刀鼻半徑有密切的關係。本研究是以切削深度、進給速率、主軸轉速與防震與否做為主要參數，探討波紋與形狀公差兩種加工品 質特性。加工試件成品如圖1所示，P-V(Peak-to-Valley)值約為27-42nm，表面粗糙度為Ra 1.5-2.6 nm。
3.1波紋(Waviness)
本研究使用單一鑽石刀具，不同加工條件對波紋的影響如圖2及圖3所示。圖2為平面加工，圖3為球面加工。
3.1.1切削深度之影響
由 實驗結果可知，不論是平面加工或是球面加工，加工表面波紋隨切削深度的增加而變大，此原因為當切削深度增加時所需之切削力增加，由於切削進行中單點接觸形 成切削不平衡，使主軸接續誤差增加，造成表面波紋變大。而鋁的波紋又比銅材稍大，其可能是因鋁材的機械強度較弱，加工中的彈性流動較大所造成的，但兩種材 料其波紋增加梯度也大致相當。總體而言，球面加工所得之波紋較平面加工為佳。
3.1.2進給速率之影響
在圖2及圖3的實 驗結果顯示進給速率對加工表面波紋的影響較無固定模式可循。在平面加工方面，當切削深度為0.08mm時，進給速率對加工表面波紋的影響均呈現非線性關 係，並隨主軸轉速的不同而有所不同，在2000rpm加工鋁時以5mm/min波紋最佳而10mm/min最差、加工銅時則以10mm/min最佳而 5mm/min最差。在3000rpm條件下，不論是鋁或銅均以10mm/min所得之波紋最佳。在4000rpm時則以5mm/min波紋最佳。另外， 在切削深度為0.02及0.005mm時，進給速率變化對加工表面波紋的影響較小也較線性，然高低差皆在50nm左右。
3.1.3主軸轉速之影響
由 實驗結果可知，在平面加工銅材時，加工條件為2000rpm、切深0.005mm及20mm/min下可得最佳波紋50nm。在球面加工銅材時，加工條件 為3000rpm、切深0.005mm及5mm/min下可得最佳波紋31nm。雖然在2000rpm條件下有時可得的波紋較高轉速為佳，但在光源照射下 低轉速呈現較大色差現象，因此判斷在不同主軸轉速下其主軸偏擺度可能直接影響其波紋的呈現，經以動態平衡器量測可得在2000、3000、4000rpm 的偏擺誤差分別為0.031、0.079、0.151µm，其誤差呈倍數成長。由此可知，主軸迴轉精度對成品波紋有重要的影響。
3.1.4重要影響因子
本 研究使用變異數分析來判別因子的影響程度，當考慮不同材料（包括平面及球面加工），表2及表3為其實驗結果的變異數分析表，在表中可使用F分配做檢定或直 接計算其機率密度函數的值來判定各因子的影響程度（在表中的Pr值[Hypothesis H0 不成立的機率]若Pr <0.05表示其在95%信賴區間下有顯著的影響）。最後可得試件加工表面波紋的重要影響因子依序為
鋁合金：加工深度、進給速率
無氧銅：加工深度、主軸轉速、加工深度與主軸轉速之交互作用
以上的結果是使用傳統的變異數分析方法對實驗結果的比較分析，因變異數分析方法只能找出顯著影響的因子，而無法判定其最優的水準值，但其結果具有統計的數學基礎，理論上較完整。
3.1.5波紋加工模式
對於實驗結果若以指數型描述加工表面波紋的迴歸加工模式為
<!--[if !vml]--> <!--[endif]--> (1)
其 中A: 常數；f: 刀具進給速率；h:加工深度；n:主軸轉速；α、β、γ:待定係數。依試件材料及平面或球面加工方式，使用Simplex求最小極值方法[9]得到的待定 係數如表4所示。由其R2 (資料可以被迴歸模式解釋的程度)結果可知，鋁金屬的模式較差，均在0.8以下，其中以銅試件加工球面為最佳達0.85，由此可知其較具規律性。另外，從 各參數的待定係數值的大小可知其影響程度，其中當加工鋁平面時的差異最大，因子及影響順序皆不同，其原因可能是實驗穩定度及其模式精確度不足所致。而當加 工銅球面時可得頗佳的結果。
3.2形狀誤差(Form Error)
經由對鋁與銅進行半徑55 mm的凹球面加工實驗，實驗結果所得之球半徑值誤差比較如圖4所示。加工參數切削深度、進給速率與主軸轉速對形狀誤差的影響如后：
3.2.1切削深度之影響
由 實驗結果可知，不論是鋁或銅材料加工，球半徑誤差隨著切削深度的增加而有減緩趨勢，除在幾個實驗條件下所得之球半徑誤差較大外，切削深度對球半徑誤差的影 響皆在0.01~0.02mm內。其中誤差量最大值為0.065mm左右，約為0.12%。且球半徑誤差除2000rpm與20mm/min條件下加工鋁 材為負值外，其餘球半徑誤差皆為正值，此表示刀具圓鼻半徑過度補償，若能修正鑽石刀具圓鼻形狀公差補償，將可有效地改善工件的形狀公差。
3.2.2進給速率之影響
加 工軸進給移動的平滑度將是影響球半徑誤差的重要因素，由實驗結果可知，球半徑誤差隨著進給速率與主軸轉速的不同而有所不同，並無一定模式。當試件為鋁材 料、主軸轉速在2000rpm、切削深度0.02mm時，進給速率對球半徑誤差的影響最大，在F=20mm/min時獲得球半徑誤差最佳值 -0.005mm。當試件為銅材料、主軸轉速在2000及3000rpm時，在不同切削深度下，進給速率對球半徑誤差有頗大的的影響，在主軸轉速在 4000 rpm、切削深度0.08mm、F=20mm/min時獲得球半徑誤差最佳值0.005mm，佔0.009%。
3.2.3主軸轉速之影響
由 圖4實驗結果可知，主軸轉速對球半徑誤差的影響亦無一定模式可循。當試件為鋁材料、進給速率在F=20mm/min，不同主軸轉速其球半徑誤差的變動頗 大，其中又以2000rpm與3000rpm的差異性較小，獲得最佳球半徑誤差的主軸轉速為2000rpm，然此結果違反切削理論，經量測在主軸轉速 2000、3000、4000rpm的主軸偏轉度分別為0.007、0.031、0.052µm，因此，得知其真正的影響因素在於主軸偏擺度。另外，當試 件為銅材料獲得最佳球半徑誤差的主軸轉速則為4000rpm，此與鋁材又不相同。
3.3 防震地基(Anti-vibration Foundation)
超 精密加工技術的成功有賴於穩固強健之超精密加工設備，雖然在加工中因刀具切削工件時會因多晶材料的結晶方向機械性質的改變，使工件材料自激振動 (Self-excited Vibration)現象而影響加工品質[8]，但外在環境的振動影響更為顯著，一般來說，超精密加工機的機構設計均設有獨立懸吊系統，以避免加工中因外 在環境振動影響工件精度，本研究使用之超精密加工機之機構設計對於6Hz以上之振動雖有抑制功能，但外在環境的不特定振動仍會嚴重影響其加工品質，在此探 討防震地基對加工品質的影響。以鋁材加工平面比較其對波紋的影響如圖5所示，其結果與未防震大致相同，防震前、後加工表面波紋皆隨切削深度的增加而變大， 而防震後對加工波紋則有所改善，因此
對於防震地基之設計有其必要性，尤其是廠房設在道路附近時，益形重要。
<!--[if !supportEmptyParas]--> <!--[endif]-->
四、結論
本 研究可得出切削深度、進給速率對加工表面波紋有密切的關係，切削深度越小且進給速度較慢可得較佳之表面波紋與半徑誤差，其最佳結果在主軸3000rpm、 切削深度5µm、進給速率5mm/min條件下製造出表面波紋約30nm、粗糙度在2nm左右之金屬試件，已能滿足光學產業之需求。另外，主軸轉數對加工 品質的影響並不明顯，主要在其動態偏擺度直接影響其加工表面波紋，因此在加工前主軸迴轉平衡的校正是非常重要，但對球面半徑誤差的影響則相對較不明顯。
經由變異數分析判別加工因子對表面波紋的影響程度結果可知，重要影響因子依序為：鋁合金：加工深度、進給速率，無氧銅：加工深度、主軸轉速、加工深度與主軸轉速之交互作用。另外，建議以指數型方式表示加工表面波紋的加工模式，不同情況係數亦被獲得。
誌謝
本研究承蒙本校精機所盧鴻華助理教授在AFM量測上所提供之協助，特此致謝。
五、參考文獻
[1] 高道鋼，超精密加工技術，全華科技圖書，台北(2001)。
[2] 陳政雄，超精密奈米加工技術之進展、應用與未來趨勢，機械月刊，第27卷，第8期， pp338-352(2001)。
[3] Paul, Ed., Evans, C.J., Mangamelli, A., McGlauflin, M.L., and Polvanit, R.S., "Chemical Aspects of Tool Wear in Single Point Diamond Turning," Precision Engineering, pp 4-19(1996).
[4] "Introduction to Diamond Machining", Institute of Micromanufacturing, http://www.latech.edu/ tech/engr/ifm/diamintro.html.
[5] Gerchman, M.C., "Specifications and Manufacturing Considerations of Diamond-machined Optical Components," Technical Report, Pneumo Precision, Inc. (1986).
[6] Chaloux, L. E., "Understanding the Surface Parameters of a Directly Lathed Contact Lens," Technical Report, Rank Pneumo, Inc. (1993).
[7] Kim, J.D. and Kim, D. S., "Theoretical Analysis of Micro-cutting Characteristics in Ultra-precision Machining", J. Mater. Proc. Tech., 49, pp387-398(1995).
[8] Lee, W.B., Cheung, C.F., and To, S., "Materials induced Vibration in Ultra-Precision Machining," J. Mater. Proc. Tech., 89-90, pp318-325(1999).
[9] Polak, E., Optimization: algorithms and consistent approximations, Applied Mathematical Sciences, Vol. 124, Springer, New York (1997).
無人能出其右, 在此向他表示最高的敬意!
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蔡國銘
國立勤益技術學院精密機械與製造科技研究所 副教授
吳家進
國立勤益技術學院機械工程系 兼任講師
摘 要
隨 著數位相機朝輕薄短小的需求趨勢，對於塑膠光學鏡片的使用日益普遍，其射出模具之模仁常使用單點鑽石車削來製造，而模仁的加工品質優劣常以其表面波紋與表 面粗度為基準。本研究主要是探討單點鑽石車削參數對金屬模仁加工後表面波紋、表面粗度與形狀公差的影響，主要以切削深度、進給速率、主軸轉速及防震與否做 為實驗參數，進行平面與球面的加工實驗。由研究實驗結果可知，切削深度與進給速率對加工品質有密切的關係，切削深度越小且進給速率較慢可得較佳之表面波紋 與圓弧半徑誤差。而在主軸轉速較低時可獲得較佳的表面波紋，其主要原因是當主軸轉速高時其迴轉偏擺度較大造成其加工精度變差，若能在加工前以動態平衡系統 降低主軸之迴轉偏擺度將可大幅降低其影響。另外，由超精密加工機安裝於防震地基上與否的實驗結果比較可知，機器的防震將有助於加工精度的改善。
關鍵詞：超精密加工、單點鑽石車削、加工參數、防震
ㄧ、前言
超精密加工技術起源於20世紀60年代初美國軍方為生產光學鏡片發展單點鑽石刀具(Single Point Diamond Tool)成功對電解銅進行鏡面加工，大幅提昇加工精度與表面粗糙度，促使超精密加工技術的產生和發展。隨著航空、航太、汽車、能源、醫療器材、資訊、光 電與通信產業的蓬勃發展，超精密加工的需求日益增加，尤其是在消費性電子與通信產業的應用包括非球面光學透鏡、Fresnel鏡片與其它光學透鏡所需之精 密模具等常利用單點鑽石車削製造出形狀誤差(Form Error)小於0.1µm、粗糙度(Roughness)小於0.010µm的表面，此精度無須再用手工打磨，即可生產出精密的光學鏡片[1-2]。單 點鑽石車削是業界廣為採用之加工技術。但此加工技術在業界均列為商業機密難窺究竟，本校最近引進最新超精密加工機，發展相關技術，以期協助國內機械加工業 轉型並積極培育超精密加工技術人才。
鑽石的碳原子是以一連四的方式組成之巨型共價結構(Giant Covalent Structure)排成緊緻的四面體結構，造就出鑽石獨特的強度、耐久性與其它特性。鑽石是目前所知最堅硬的物質，可以擦刻其它所有材質。它的熱傳導性 比銅還好，同時卻也是電絕緣體。但由於切削過程中的高溫使鑽石的碳原子與工件材料產生化學反應造成鑽石的磨耗，因此並非所有材料均適合使用單點鑽石進行超 精密加工，有些研究文獻 [3-5]指出鑽石的磨耗主要有三種型態，擴散(Diffuse)、石墨化(Graphitize)與化學反應，因此，可使用單點鑽石進行切削之材料其d 軌域必須全部被充滿，即無任何未配對之電子(Unpaired Electrons)，如鋁、銅、金、銀、鎂、鍺、矽等材料。鐵、鈷、鎳因在d軌域有數個未配對之電子，致使單點鑽石進行切削時磨耗嚴重，以鐵為例，當切 削點溫度超過600℃，將使鑽石嚴重磨耗，若加工中以液態氮冷卻或超音波震盪刀具輔助加工，將可減少鑽石磨耗。而鎳金屬最為特殊，一般的鎳是無法使用單點 鑽石進行切削，但無電解鎳(Electroless Nickel，又稱化學鎳)卻具備良好的被切削性，同時具備良好的拋光表面光度與硬度，所以，工業上常在精密光學硬化鋼質模具上鍍無電解鎳，再使用單點鑽 石進行鏡面加工，以增加模具耐磨性。
在超精密加工光學透鏡模具或成品中，工件加工品質的要求有表面粗度、波紋(Waviness)與形狀 誤差，其影響的因素有靜態因素及動態因素[6]，表面粗度的影響因素主要有刀具銳利度(Sharpness)、床台移動平滑度、主軸迴轉之非重複性誤差與 機器振動等。波紋的影響因素主要有床台移動平滑度、回饋系統解析度、控制系統之接續誤差延遲(Following Error Lag)與主軸迴轉之最大非重複性誤差。形狀誤差的影響因素主要有工件安裝、軸移動精度、刀具設定精度、刀具尺寸補償、刀具之波紋與機台結構穩定度。加工 中之切削條件如主軸轉速、刀具的進給速率與進刀深度對加工品質亦有重要的影響。本文主要是探討切削深度、進給速率與主軸轉速對超精密加工之影響，作為參數 優化之參考。
二、實驗設備與條件
本研究使用的實驗設備主要可分為加工設備與檢測儀器兩部份：加工設備主要是使用美國 Moore Nanotechnology Systems公司所生產的Nanotech 220UPL超精密加工機，檢測儀器則使用瑞士FISBA OPTIK FST10雷射干涉儀、英國Taylor Hobson Form Talysurf輪廓儀、德國Mahr多測頭量測系統、日本Sigma SB-7003RG主軸動態平衡器及俄羅斯NT-MDT掃瞄式探針顯微鏡。本研究實驗使用美國Chardon Tool公司所生產的天然單晶鑽石車刀，圓鼻半徑779.8µm、後斜角(Rake Angle)為零度、前隙角(Clearance Angle)為15度。試片使用無氧銅及A1050鋁材料，所有試片直徑皆為φ12.7mm。另外，因雷射干涉儀通常只能使用於平面與球面的量測，因此本 研究採用平面與R55 mm凹球面加工，其它實驗條件如表1所示。實驗時先將試件兩端車削，再將試件放入工件治具中並由真空吸盤固定於主軸，並將工件治具同心度以電子量錶校正至 2µm內。
三、結果與討論
Kim研究指出[7]，在切削深度為0.01-10µm之單晶鑽石車削的切削模式較接近於圓刃 切削模式(Round-edge Cutting Model)，切削力與切削深度、刀鼻半徑有密切的關係。本研究是以切削深度、進給速率、主軸轉速與防震與否做為主要參數，探討波紋與形狀公差兩種加工品 質特性。加工試件成品如圖1所示，P-V(Peak-to-Valley)值約為27-42nm，表面粗糙度為Ra 1.5-2.6 nm。
3.1波紋(Waviness)
本研究使用單一鑽石刀具，不同加工條件對波紋的影響如圖2及圖3所示。圖2為平面加工，圖3為球面加工。
3.1.1切削深度之影響
由 實驗結果可知，不論是平面加工或是球面加工，加工表面波紋隨切削深度的增加而變大，此原因為當切削深度增加時所需之切削力增加，由於切削進行中單點接觸形 成切削不平衡，使主軸接續誤差增加，造成表面波紋變大。而鋁的波紋又比銅材稍大，其可能是因鋁材的機械強度較弱，加工中的彈性流動較大所造成的，但兩種材 料其波紋增加梯度也大致相當。總體而言，球面加工所得之波紋較平面加工為佳。
3.1.2進給速率之影響
在圖2及圖3的實 驗結果顯示進給速率對加工表面波紋的影響較無固定模式可循。在平面加工方面，當切削深度為0.08mm時，進給速率對加工表面波紋的影響均呈現非線性關 係，並隨主軸轉速的不同而有所不同，在2000rpm加工鋁時以5mm/min波紋最佳而10mm/min最差、加工銅時則以10mm/min最佳而 5mm/min最差。在3000rpm條件下，不論是鋁或銅均以10mm/min所得之波紋最佳。在4000rpm時則以5mm/min波紋最佳。另外， 在切削深度為0.02及0.005mm時，進給速率變化對加工表面波紋的影響較小也較線性，然高低差皆在50nm左右。
3.1.3主軸轉速之影響
由 實驗結果可知，在平面加工銅材時，加工條件為2000rpm、切深0.005mm及20mm/min下可得最佳波紋50nm。在球面加工銅材時，加工條件 為3000rpm、切深0.005mm及5mm/min下可得最佳波紋31nm。雖然在2000rpm條件下有時可得的波紋較高轉速為佳，但在光源照射下 低轉速呈現較大色差現象，因此判斷在不同主軸轉速下其主軸偏擺度可能直接影響其波紋的呈現，經以動態平衡器量測可得在2000、3000、4000rpm 的偏擺誤差分別為0.031、0.079、0.151µm，其誤差呈倍數成長。由此可知，主軸迴轉精度對成品波紋有重要的影響。
3.1.4重要影響因子
本 研究使用變異數分析來判別因子的影響程度，當考慮不同材料（包括平面及球面加工），表2及表3為其實驗結果的變異數分析表，在表中可使用F分配做檢定或直 接計算其機率密度函數的值來判定各因子的影響程度（在表中的Pr值[Hypothesis H0 不成立的機率]若Pr <0.05表示其在95%信賴區間下有顯著的影響）。最後可得試件加工表面波紋的重要影響因子依序為
鋁合金：加工深度、進給速率
無氧銅：加工深度、主軸轉速、加工深度與主軸轉速之交互作用
以上的結果是使用傳統的變異數分析方法對實驗結果的比較分析，因變異數分析方法只能找出顯著影響的因子，而無法判定其最優的水準值，但其結果具有統計的數學基礎，理論上較完整。
3.1.5波紋加工模式
對於實驗結果若以指數型描述加工表面波紋的迴歸加工模式為
<!--[if !vml]--> <!--[endif]--> (1)
其 中A: 常數；f: 刀具進給速率；h:加工深度；n:主軸轉速；α、β、γ:待定係數。依試件材料及平面或球面加工方式，使用Simplex求最小極值方法[9]得到的待定 係數如表4所示。由其R2 (資料可以被迴歸模式解釋的程度)結果可知，鋁金屬的模式較差，均在0.8以下，其中以銅試件加工球面為最佳達0.85，由此可知其較具規律性。另外，從 各參數的待定係數值的大小可知其影響程度，其中當加工鋁平面時的差異最大，因子及影響順序皆不同，其原因可能是實驗穩定度及其模式精確度不足所致。而當加 工銅球面時可得頗佳的結果。
3.2形狀誤差(Form Error)
經由對鋁與銅進行半徑55 mm的凹球面加工實驗，實驗結果所得之球半徑值誤差比較如圖4所示。加工參數切削深度、進給速率與主軸轉速對形狀誤差的影響如后：
3.2.1切削深度之影響
由 實驗結果可知，不論是鋁或銅材料加工，球半徑誤差隨著切削深度的增加而有減緩趨勢，除在幾個實驗條件下所得之球半徑誤差較大外，切削深度對球半徑誤差的影 響皆在0.01~0.02mm內。其中誤差量最大值為0.065mm左右，約為0.12%。且球半徑誤差除2000rpm與20mm/min條件下加工鋁 材為負值外，其餘球半徑誤差皆為正值，此表示刀具圓鼻半徑過度補償，若能修正鑽石刀具圓鼻形狀公差補償，將可有效地改善工件的形狀公差。
3.2.2進給速率之影響
加 工軸進給移動的平滑度將是影響球半徑誤差的重要因素，由實驗結果可知，球半徑誤差隨著進給速率與主軸轉速的不同而有所不同，並無一定模式。當試件為鋁材 料、主軸轉速在2000rpm、切削深度0.02mm時，進給速率對球半徑誤差的影響最大，在F=20mm/min時獲得球半徑誤差最佳值 -0.005mm。當試件為銅材料、主軸轉速在2000及3000rpm時，在不同切削深度下，進給速率對球半徑誤差有頗大的的影響，在主軸轉速在 4000 rpm、切削深度0.08mm、F=20mm/min時獲得球半徑誤差最佳值0.005mm，佔0.009%。
3.2.3主軸轉速之影響
由 圖4實驗結果可知，主軸轉速對球半徑誤差的影響亦無一定模式可循。當試件為鋁材料、進給速率在F=20mm/min，不同主軸轉速其球半徑誤差的變動頗 大，其中又以2000rpm與3000rpm的差異性較小，獲得最佳球半徑誤差的主軸轉速為2000rpm，然此結果違反切削理論，經量測在主軸轉速 2000、3000、4000rpm的主軸偏轉度分別為0.007、0.031、0.052µm，因此，得知其真正的影響因素在於主軸偏擺度。另外，當試 件為銅材料獲得最佳球半徑誤差的主軸轉速則為4000rpm，此與鋁材又不相同。
3.3 防震地基(Anti-vibration Foundation)
超 精密加工技術的成功有賴於穩固強健之超精密加工設備，雖然在加工中因刀具切削工件時會因多晶材料的結晶方向機械性質的改變，使工件材料自激振動 (Self-excited Vibration)現象而影響加工品質[8]，但外在環境的振動影響更為顯著，一般來說，超精密加工機的機構設計均設有獨立懸吊系統，以避免加工中因外 在環境振動影響工件精度，本研究使用之超精密加工機之機構設計對於6Hz以上之振動雖有抑制功能，但外在環境的不特定振動仍會嚴重影響其加工品質，在此探 討防震地基對加工品質的影響。以鋁材加工平面比較其對波紋的影響如圖5所示，其結果與未防震大致相同，防震前、後加工表面波紋皆隨切削深度的增加而變大， 而防震後對加工波紋則有所改善，因此
對於防震地基之設計有其必要性，尤其是廠房設在道路附近時，益形重要。
<!--[if !supportEmptyParas]--> <!--[endif]-->
四、結論
本 研究可得出切削深度、進給速率對加工表面波紋有密切的關係，切削深度越小且進給速度較慢可得較佳之表面波紋與半徑誤差，其最佳結果在主軸3000rpm、 切削深度5µm、進給速率5mm/min條件下製造出表面波紋約30nm、粗糙度在2nm左右之金屬試件，已能滿足光學產業之需求。另外，主軸轉數對加工 品質的影響並不明顯，主要在其動態偏擺度直接影響其加工表面波紋，因此在加工前主軸迴轉平衡的校正是非常重要，但對球面半徑誤差的影響則相對較不明顯。
經由變異數分析判別加工因子對表面波紋的影響程度結果可知，重要影響因子依序為：鋁合金：加工深度、進給速率，無氧銅：加工深度、主軸轉速、加工深度與主軸轉速之交互作用。另外，建議以指數型方式表示加工表面波紋的加工模式，不同情況係數亦被獲得。
誌謝
本研究承蒙本校精機所盧鴻華助理教授在AFM量測上所提供之協助，特此致謝。
五、參考文獻
[1] 高道鋼，超精密加工技術，全華科技圖書，台北(2001)。
[2] 陳政雄，超精密奈米加工技術之進展、應用與未來趨勢，機械月刊，第27卷，第8期， pp338-352(2001)。
[3] Paul, Ed., Evans, C.J., Mangamelli, A., McGlauflin, M.L., and Polvanit, R.S., "Chemical Aspects of Tool Wear in Single Point Diamond Turning," Precision Engineering, pp 4-19(1996).
[4] "Introduction to Diamond Machining", Institute of Micromanufacturing, http://www.latech.edu/ tech/engr/ifm/diamintro.html.
[5] Gerchman, M.C., "Specifications and Manufacturing Considerations of Diamond-machined Optical Components," Technical Report, Pneumo Precision, Inc. (1986).
[6] Chaloux, L. E., "Understanding the Surface Parameters of a Directly Lathed Contact Lens," Technical Report, Rank Pneumo, Inc. (1993).
[7] Kim, J.D. and Kim, D. S., "Theoretical Analysis of Micro-cutting Characteristics in Ultra-precision Machining", J. Mater. Proc. Tech., 49, pp387-398(1995).
[8] Lee, W.B., Cheung, C.F., and To, S., "Materials induced Vibration in Ultra-Precision Machining," J. Mater. Proc. Tech., 89-90, pp318-325(1999).
[9] Polak, E., Optimization: algorithms and consistent approximations, Applied Mathematical Sciences, Vol. 124, Springer, New York (1997).
引用文章時-請註明出處-感恩!
繼前一陣子發現自己翻譯多年的
滾光器理論及使用說明
遭到某五金行盜用後
最後又發現
我寫的光電週報
被同業引用(或略修改後變自己的)
網路發文的版權問題還真的很惱人啊
如果您看到想引用的文章
歡迎引用
但請註明出處!!
謝謝
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2009/10/08
鑽石刀具重建的時機
因此不是用一次即丟的捨棄式刀具!!
在維修上有各種可能
最常見的是一般維修
一般維修採降層研磨
通常磨除的鑽石量和刀具損壞狀況有關
但是更重要的是維修廠商的技術能力
同樣的損壞程度
A廠商修0.02mm即可
B廠商卻修0.09mm才修好! (磨掉整整4.5倍)
刀具可維修次數少了三倍半
對客戶來說使用成本增加很多!! (多三倍半的刀具購置成本)
這點不容易發現, 要特別注意
另外就是常見的鑽石掉落
可回焊後再研磨!!
請勿丟掉。
最後是重建R角
在第一前隙用完時
鑽石厚度還夠
這時可以重建R角
重建後和新刀具沒有差別!
第一前隙角用完看起來是什麼樣子呢？
第一張的側視圖, 可以看到第一前隙角接近第二前隙角(大角度)了
第二張的俯視圖, 刀尖直接看到第二前隙角投影出來的平面
部份客戶從來沒聽過R角重建
應是資訊封閉所致!
一般用戶在聽到重建R角成本時
往往會抱怨: 怎麼比一般維修價格高!!
事實上應該和新刀具價格相比
因為將可重建的刀具直接報廢
必須花錢買一支全新刀具補庫存
成本更高!
適度重建刀具R角
可以讓新刀具購置數量/總成本減半(保證)
下回無論撞刀或是正常損耗
別急著把刀具扔掉
先寄到磊峻貿易吧!
2009/10/07
光電週報第十一期：鑽石探針角度釋疑 090910
無論是FORM TALYSURF或UA3P，您都需要精密鑽石探針﹗
TAG:鑽石刀,單晶鑽石刀,單晶鑽石,天然鑽,天然鑽石,單晶鑽石刀具,鑽石刀具,鑽石車刀,非球面加工,非球面加工機,V-CUT,光學膜,增亮膜
本文同時發佈於 http://journal.topmoltek.com
所有鑽石相關產品整合為FDT- Fine Diamond Tooling
幾個月前做了這件事
把公司的所有產品整合為單一品牌
無論是單晶鑽石/探針/砂輪/搪磨
無論是來自歐洲/美國
全部叫FDT-Fine Diamond Tooling
有朋友問我為什麼這麼做
我說了幾年前的一個真實故事
本公司多年前引進荷蘭JABRO高速加工鎢鋼刀具
花了大筆經費宣傳新產品
從無到有 建立了相當的知名度
後來 因為JABRO被瑞典SECO購併
SECO分公司自己在台灣開賣
收割了我們的所有成果
於是多年努力付諸流水
幾年的心血都白費了﹗
這個血淋淋的教訓告訴我
可以用自己的名字做善事或是知名不具
但是絕對不能用別人的名字做善事!
銷售產品也一樣! You must have your own name.
最近一家荷蘭供應商 (又是荷蘭人XD, 就不明講哪一家了)
因業績不佳 (這是目前歐陸共同的經濟問題)
腦筋動到台灣巿場
想要接收本公司辛苦多年的成果
完全不顧商業倫理!
基於以前的經驗
我二話不說開始將該公司架空
加上該公司不是典型的製造廠(有貿易商性質)
居然刀具外購換包裝後轉賣到台灣!!(太誇張)
於是一年多前我將該公司的產品完全停掉
改由真正的製造廠供應單晶鑽石刀具
一年多了! 事實證明，跳過這間「半貿易」公司
品質一樣好，價格更實惠﹗
其實他們太樂觀了!
該公司以為拿著磊峻貿易建立的品牌知名度
就可以接收我們打下的巿占率
其實客戶信任的不是他們的名字
而是磊峻貿易-一個賦予品牌意義的真正推手
終於
這一些商場無聊醜陋的遊戲
將在所有產品整合為單一品牌後
畫下句點!
從現在起
我們叫FDT
磊峻貿易有限公司
Fine Diamond Tooling
PS:除了超精密單晶鑽石刀具, 還有超精度量測用的探針和微粒度砂輪! 歡迎洽詢。
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不同廠牌的單晶鑽石刀當然可以送來修啊!
最近有個客戶打電話來
問：我這裡有兩支其他廠商做的刀具, 可以送到貴公司修嗎?
我問：是什麼廠牌的?
(問是為了確定刀具品質是否可接受!?因為很多不及格的廠商-無法體會超精密是什麼等級!)
他說：是xxx和xxx
我立刻回答：可以啊!!
他又問：xxx廠商為什麼說他們不修其他廠牌的單晶鑽石刀具呢？
我說：因為他們希望您的新刀具全部都買他們的啊﹗
這一切充其量只是行銷手法, 而且是製造客戶的恐懼感! 並不足取!
如果您不想被恐嚇，就直接把單晶鑽石刀具寄到磊峻貿易吧!
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2009/10/02
鑽石刀真的不能再修嗎？
客戶表示:這支單晶鑽石刀具被廠商判死刑了!
他哀怨的說:又要花大錢買新刀具了......
其實這支刀具還可以修
刀具維修除了一般修磨
還有刀R重建
重建R角可讓刀具起死回生!
下回當您的單晶鑽石刀具
--鑽石掉下來
--刀尖撞壞
別急著丟掉
先寄到本公司來做最後確認吧!
磊峻貿易 04-22452900
2009/10/01
巿場上的錯誤訊息真多......
剛才一個老客戶打電話來
問了幾個問題!
原來是一家傳統磨刀廠低估了光電業的需求
把超精密加工專用的單晶鑽石刀磨壞了
-------
磨壞也就算了
居然講了理由......中傷了我的公司
-------
還好老客戶也覺得對方理由太多
列為拒絕往來戶
-------
一直以來對台灣的工業界有一點小失望
原本應該實事求是的製造業
因為部份不專業人士的攪局
整個巿場上充斥著似是而非的論調
頭一兩年還有足夠的熱情向客戶一一解釋
時間久了才發現自己沒有傳教士的耐心!
以超精密加工來說
明明鑽石刀的再研磨次數和研磨廠的技術有關
(別人只能修五次, 我卻能修十次. 新刀具可少買一半)
但是就有人聽不進去!!
縮短修刀具交期可以減少庫存
這個觀念似乎又更難說明了......
如果您也是工業界的從業人員
或許可以試著用以前在學校的心情
試著辨證每一件被以為理所當然的事情!
您將會有很特別的發現!
---------------------------------------------------------------------------------
單晶鑽石刀具的專家 磊峻貿易 04-22452900
問了幾個問題!
原來是一家傳統磨刀廠低估了光電業的需求
把超精密加工專用的單晶鑽石刀磨壞了
-------
磨壞也就算了
居然講了理由......中傷了我的公司
-------
還好老客戶也覺得對方理由太多
列為拒絕往來戶
-------
一直以來對台灣的工業界有一點小失望
原本應該實事求是的製造業
因為部份不專業人士的攪局
整個巿場上充斥著似是而非的論調
頭一兩年還有足夠的熱情向客戶一一解釋
時間久了才發現自己沒有傳教士的耐心!
以超精密加工來說
明明鑽石刀的再研磨次數和研磨廠的技術有關
(別人只能修五次, 我卻能修十次. 新刀具可少買一半)
但是就有人聽不進去!!
縮短修刀具交期可以減少庫存
這個觀念似乎又更難說明了......
如果您也是工業界的從業人員
或許可以試著用以前在學校的心情
試著辨證每一件被以為理所當然的事情!
您將會有很特別的發現!
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單晶鑽石刀具的專家 磊峻貿易 04-22452900
2009/09/29
2009/08/31
光電週報第九期：V-CUT加工的毛邊問題
在V-CUT微結構製程中，毛邊產生一直是個問題。本文參考2003年發表的相關論文(原文請至 http://tiny.cc/vcut 下載, 連結失效請來信 info@moltek.biz )，將該論文的結論節錄如下。部份結論相當直覺，但仍具參考價值。(測試材料含鋁/黃銅/鈹銅)
TAG:鑽石刀,單晶鑽石刀,單晶鑽石,天然鑽,天然鑽石,單晶鑽石刀具,鑽石刀具,鑽石車刀,非球面加工,非球面加工機,V-CUT,光學膜,增亮膜
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2009/08/27
光電週報第八期：人工水晶體-超精密加工產品之一
隨著老年化社會的來臨，人工水晶體(IOLs)植入手術變得愈來愈普遍，目前健保也支付部份型式的人工水晶體。人工水晶體也是超精密加工的產物﹗
單晶鑽石,單晶鑽石刀,單晶鑽石刀具,單晶鑽石車刀,單晶鑽石銑刀,非球面,非球面加工,非球面加工機,超精密,超精密加工,超精密加工機,FRESNEL,菲涅耳,DOE,繞射元件,光學膜,增亮膜,稜鏡膜,二次鏡片,LED
2009/08/19
光電週報第七期：基本車削理論-面粗度控制
超精密加工和所有傳統加工業一樣，大多藉著口耳相傳進行經驗的傳遞。這種師徒相承的方式足已解決大部份的加工問題，但是對於沒遇過的問題常常無法處理。了解基礎車削理論，有助於合理判斷並調整加工條件﹗
TAG:鑽石刀,單晶鑽石刀,單晶鑽石,天然鑽,天然鑽石,單晶鑽石刀具,鑽石刀具,非球面加工,非球面加工機,V-CUT,光學膜,增亮膜
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2009/08/18
光電週報第六期 磁流變抛光技術簡介
隨著科技的演進，非球面加工的精度要求也愈來愈高。鑽石車削已應用多年，加工精度符合大部份需求，但是在部份場合卻仍顯不足﹗磁流變技術因此成為必要的輔助技術。
TAG:鑽石刀,單晶鑽石刀,單晶鑽石,天然鑽,天然鑽石,單晶鑽石刀具,鑽石刀具,非球面加工,非球面加工機,V-CUT,光學膜,增亮膜
本文同時發佈於 http://journal.topmoltek.com
2009/08/03
光電週報第五期：太陽能集光器 單晶鑽石刀具的專家-磊峻貿易 04-22452900
超精密加工也可以在綠能產業扮演重要角色，您卡位了嗎？
鑽石刀,單晶鑽石刀,單晶鑽石,天然鑽,天然鑽石,單晶鑽石刀具,鑽石刀具,非球面加工,非球面加工機,V-CUT,光學膜,增亮膜
2009/07/31
「光電週報」 Opto Weekly 第四期 090723 請別說「我的鑽石要薄一點」﹗
多年前開始代理超精密加工專用的單晶鑽石刀具，經常遇到客戶訂購新刀具時說：「我的鑽石要薄一點﹗」當時一直覺得很奇怪，為什麼客戶要用同樣的成本買比較薄的鑽石呢？這樣不是無形中變相增加了刀具支出嗎？
沒多久就發現問題的癥結：原來客戶把「第一前隙角高度」講成「鑽石厚度」了。
TAG (updated on 2009/7/20)
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2009/07/21
「光電週報」 Opto Weekly 第三期 090716 發行單位：磊峻貿易有限公司
本週主題：無電解鎳鍍層品質對加工結果的影響
全文詳見--> 光電週報第三期
編按：超 精密加工的構成要素，除了高精度機台以及超精密鑽石刀具，穩定的鎳層品質也扮演非常重要的角色﹗實務上，超精人員經常假設「鎳層品質是不變的」，因此在發 生加工品質不佳時，往往找不到答案﹗機台沒問題，刀具用顯微鏡看了又看也找不到對應的缺陷。下回當您機台沒問題，刀具又找不到缺陷時，或許該懷疑鎳層品質 ﹗（鍍鎳廠商或許不會承認品質有問題，但是一定會免費重鍍，請放心。）
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2009/07/16
第二季全球大尺寸增亮膜出貨季增22%
加工光學膜製程中必備的---->單晶鑽石刀具
王鵬捷/綜合報導
顯示器研究機構DisplaySearch指出，第2季大尺寸TFT LCD背光模組增亮膜出貨面積較上季成長22%，第1季出貨面積將近4600萬平方公尺，第2季成長到5600萬平方公尺。
中央社9日報導，DisplaySearch表示，第2季大尺寸薄膜電晶體液晶顯示器 (TFT LCD)背光模組增亮膜出貨增加，主要成長力道來自液晶電視面板出貨增長，以及筆記型電腦與桌上顯示器面板出貨回溫。
同時，由於使用綠色環保面板液晶電視，新款設計縮小背光源中的光源數，並透過增亮膜來提升亮度。預計全球增亮膜到第3季，出貨面積將持續增長11%
對於供應商而言，如何提供品質穩定且高亮度的產品，成為各家廠商勝出的主要關鍵。
DisplaySearch指出，增亮膜指的是應用於TFT LCD背光模組，以改善整個背光系統發光效率的薄膜或薄片，主要是藉由循環再利用模組中的光源以增加亮度，並將光源平均擴散於面板中。
光學膜主要有5種類型：一般稜鏡片(normalprism sheet)、多功能稜鏡片、micro-lens film、反射式偏光增亮膜(reflective polarizer)與擴散片(Diffuser Film)等，每種光學膜也有著不同的市場特性。
一般稜鏡片(normal prism sheet)-稜鏡片的主要功能為將燈源(包括CCFL與LED)發出的光線與以導正，以增加發光效率。目前最主要的供應商為3M公司。
多功能稜鏡片(Multi-Functional Prism Sheet)-多功能稜鏡片是一種較高階的產品，整合了稜鏡片與擴散片功能，較一般型稜鏡片有更好發光效率。
Micro-lens film-micro-lens膜藉由mico-lens陣列架構同樣地將稜鏡片與擴散片功能整合到一張膜裡，有許多面板採用兩張mico-lens膜以取代一張稜鏡片加兩張上下擴的架構。
反射式偏光增亮膜(reflective polarizer)-或稱DBEF (dual brightness enhancement film)，目前只有3M公司一家供應商。據實驗結果顯示，DBEF是目前所有種類光學膜中使發光效率提高的最好產品，發光效率能較其他產品高出至少 30%。
擴散片 (Diffuser Film)-擴散片的功用是將光源平均散佈於背光板中，使背光板能夠平均發光。目前業界正積極尋找能增加亮度的擴散片材料。
【中央網路報】
2009/07/14
光電週報 Opto Weekly 第二期 090709 發行單位：磊峻貿易有限公司
本文取材自喬治亞州立大學的線上物理教材，文中簡單介紹FRESNEL透鏡的由來及發想。雖然所有光電從業人員都把這個透鏡原理當成簡單的常識，但是如何成為第一個想到解答的人，卻是值得深思﹗目前國內光電業應用超精密加工機生產著同質的產品，有人問「超精密加工」未來在哪裡？個人認為不在機器的精進，而在於應用面的擴展﹗跳脫既有的框架，找出新的應用領域，超精密加工的未來榮景可期。需要的是所有人的想像力﹗
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2009/07/06
2009/07/01
「光電週報」即將出刋
工作多年
發現台灣的工業界充斥著各種似是而非的觀念
仔細推敲幾乎都經不起基本理論的檢驗!
最近這個現象似乎有惡化的趨勢
現場從業人員忙於例行的量產工作無暇他顧
於是週邊供應商的業務人員成了惟一的消息來源
業務人員通常對於技術資訊理解並不深入
因此在轉述後往往會有牛頭不對馬嘴的現象!
為了導正這個現象
提供光電業現場人員正確的技術及巿場資訊
本週起將發行「光電週報」! 以EMAIL寄送, 歡迎現場人員索閱。
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2009/06/28
單晶鑽石刀具加工鋼材及鎢鋼理論與實務
最近有少數光電客戶一直問我同一個問題
「聽說日本最近有一個新技術, 可以讓單晶鑽石刀具直接加工鋼材或鎢鋼。不知道是不是真的？」
首先我要說的是：搭配橢圓振動超音波, 讓鑽石刀具加工鋼材, 並不是一個新的技術!
至少可回溯到1999年--也就是十年前, 德國的兩位博士就已經做了實驗!
如果您對論文有興趣, 請到這裡下載---> 下載論文
真正要再往前推, 可推至1991年的不銹鋼加工!!
無論如何, 都不是一個新的技術! 我很懷疑是誰告訴他「十幾年前就有論文的東西是新技術」?
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或許有人會問: 那麼早就懂得用超音波振動來加工, 為什麼還不量產？
這牽扯到「經濟效益 」! 在實驗室可行, 並不代表可以用來量產!
看來我得把這個訊息提供給所有客戶, 免得每個聽到的人都來問同一個問題了.....
找到磊峻貿易-您的超精密加工就成功了一半
如果您正在尋找超精密加工的單晶鑽石刀具
恭喜您! 您已經成功了一半! (鏡面加工/PMMA/無電解鎳/化學鎳)\
因為您找到了鑽石達人-磊峻貿易 (速電04-22452900)
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超精密加工所用的單晶鑽石刀具
全世界合格的供應商屈指可數! !
大部份廠商集中在歐洲, 少部份在美洲
並不是只有在日本喔! (不是只有OSAKA刀具和東京鑽石)
(超精密加工機也不是只有日本有, 容後介紹)
國內業界常誤以為日本是惟一來源
主要原因是：台灣早期技術引進均來自日本
所以自然會有這樣的誤解。
(至於日本第一的皇民思想, 因涉政治, 不便多談)
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這幾年隨著大家資訊愈來愈發達
大家使用的超精密加工機
也不再只有日本的TOSHIBA/NACHI/NAGASEI
反而大量採購美國的PRECITECH和MOORE的NANOTECHNOLOGY
台灣已完全跳脫依賴日商的困境!
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有任何單晶鑽石刀具的問題及需求
請隨時和本公司聯絡 (鑽石技術負責人:石經理/畢業於台大機械系/台大機研所)
專業和熱誠, 保證讓您的超精密加工無後顧之憂!
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